當下，結合所有五金沖壓件加工的行業的情況來說，基本上都會有出現失誤的時候，但這種失誤并不會讓客戶來買單，只是廠家就會增加材料購進的成本，所以在進行加工前都需要將所有的加工過程先行捋一遍，這樣既提高效率，也能降低成本支出。

　　在精密沖壓模具加工過程中，可能會有較多時候會出現沖壓件加工的表面不平，發生翹曲變形的現象。那為什么會出現翹曲變形呢?

　　沖壓件翹曲主要是由于加工沖壓過程中，有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。那要怎樣解決翹曲變形的這個問題呢?

　　合理選擇下料間隙；在模具結構中，應在模具上添加壓板（支撐板）。板和壓板之間的平面接觸中存在恒定壓力；檢查模具的切削刃。如果發現反向錐度，則必須正確修整模具的切削刃。

　　當落料力較不均勻時，如沖床落料前的落料力增大；板材下料前應找平。如果翹曲變形無法消除，下料后可通過調平模將工件調平；清理模具型腔中的污垢，潤滑鈑金表面，潤滑模具結構。

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