在五金沖壓加工中，五金模具出現崩裂是比較平常的一種現象。通常發生這樣的情況是來自多方面的原因，并不是說加工的技術人員技術不精湛。如果一旦出現模具崩裂的情況，我們需要從頭梳理一遍加工的過程，看下是哪個步驟出了錯。能導致五金沖壓加工時出現精密沖壓模具爆裂的原因分析主要有以下幾點：

      1、落料不如意——五金沖壓前無退磁溶液，無回磁頭；生產制造中的斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時無漏縫、滾堵縫、腳墊堵縫。這很常見。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時，模具有保護層墊塊時很容易發生這種情況。

　　2、設計方案加工工藝——五金沖壓模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，五金沖壓模具設計不科學，模版塊數不足無墊塊墊腳。

　　3、調質處理——熱處理淬火加工工藝不善造成形變實踐證明，五金沖壓模具的熱處理質量對模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過對五金沖壓模具失效原因的分析和統計分析可知，由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。

　　4、線割疏忽大意——地面懸掛線切割，線切割間隙解決不當，未清角線切割的霉變層有害。五金沖壓模具齒面主要采用線切割加工。由于線切割的熱電效應和電解效應，五金沖壓模具制造的表面層必須是薄而厚的霉變層，導致表面強度降低和顯微裂紋。因此，通過線切割加工的五金沖壓模具容易發生初始損壞，危及模具冷沖壓間隙的維護，齒面*易塌陷，降低模具的使用壽命。在線切割時，應選擇有效的電氣標準，以盡量減少深層霉菌。

　　5、高速沖床機器設備的采用——高速沖床的噸數，冷沖壓力不足，模具調整過深。五金中如沖壓機床（如沖壓機）的精度和剛度對五金沖壓模具的使用壽命更為重要。如沖壓機床的高精度和高剛度大大提高了五斤沖壓模具的使用壽命。例如，復雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV，應用于普通開放式如沖壓機，平均再研磨使用壽命為10000——30000次；采用新型高精度如沖壓機，金屬沖壓模具的再研磨使用壽命達到60000——120000次。

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